厚壁方管制造方面應考慮的因素泵在制造過程當中，對尺寸公差、精度等要求相當****，因此在加工過程當中一定要合理的使用各種車床以保證加工精度的要求，特別是一些配合面；主軸上包括與葉輪、軸套、軸承、對輪等的配合面；葉輪口環與殼體口環的配合面，這些配合面不但光潔度要達到要求，厚壁方管 而且配合間隙也要達到要求。對主軸的加工要求更高，特別是長軸，一定要保證軸的同軸度，防止在加工過程中軸變彎或偏心。另外葉輪鑄造完畢后一定要做動平衡實驗，合格后方可安裝使用，以免因葉輪不平衡而造成離心泵的振動。
　　設計、制造是設備前半生的管理，而做為我們維修使用主體來說則側重于設備的后半生管理，即安裝、調試、日常維修、操作與保養。安裝方面應考慮的因素離心泵若安裝不當會給泵的運行帶來種種弊端和隱患。安裝前基礎必須夯實，灌漿符合標準要求，安裝時泵及驅動機總底座應保證水平，安裝不得傾斜。連接吸入和排除管道時，應避免管道對管口或泵體底座造成作用外力。在連接法蘭螺栓前要調整到適當的位置。
　　在安裝過程中**關鍵的是校直和對中，用戶不應依賴生產廠家預先對設備進行的對中，因為泵在運輸、搬動及安裝過程中得不到有效的保證。泵在安裝時用戶****對其進行拆檢清洗，及時發現問題及時處理，如果屬制造方面原因可與廠家聯系更換，這樣可以避免不必要的人力、物力浪費。對管道連接好的泵必須重新找正對中，如果對中不良，易形成一種起振力，運轉中引起軸的徑向運行、軸振動、軸偏轉，使功率消耗增大，軸承及機械密封磨損嚴重，縮短其壽命。操作方面應考慮的因素離心泵雖能在較寬的流量和壓頭范圍內工作，但若處于低流量狀態下，在泵體內會造成環流渦旋，嚴重時造成汽蝕引起泵的振動，并產生徑向力使葉輪處于不平衡狀態，增加軸承載荷，引起密封和軸承受損。流量過低，泵容易抽空，鋼鐵業或將長期保持微利狀態 機封靜環被抽出錯位而破碎或失效，同時流量過低使流體升溫從而使葉輪和泵體也受損，并增加泵軸的偏斜，甚至使泵軸發生疲勞斷裂，因此我們提倡離心泵大流量運行。為防止低流量運行，**簡便的方法就是通過旁路管使部分流體循環，回到流體貯槽，當然，從根本上解決此問題離心泵檢修完畢后必須重新對中，使軸向、徑向偏差都在規定范圍之內，以防泵在運行過程中發生振動，使功率消耗增大，加大軸承及機封的磨損，縮短其使用壽命。
　　潤滑方面應考慮的因素離心泵大部分采用滾動軸承，而流動軸承的各元件（滾動體、內外圈滾道及保持架）之間并非都是純滾動。由于在外負荷作用下零件易產生變形，除個別點外，接觸點均有相對滑動。滾動軸承各元件接觸面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤滑不好元件很容易膠合或因摩擦使溫升過高引起滾動體回火而使軸承失效，所以軸承總要處于油膜的涂覆狀態之中。軸承通常采用浸油或油霧潤滑，但必須保證滾動體和滾道接觸面間能形成一定厚度的油膜。在浸油潤滑中，軸承部分浸在油中，油水平線需在軸承的50%處，如果超過了50%，過量的油渦流會使油溫上升，加速潤滑油的氧化，從而降低潤滑性能；如果少于50%，則油對軸承的沖洗作用降低，潤滑效果不好。
　　除潤滑油溫度外，還有很多因素影響到潤滑油的質量。水和污物進入潤滑油內是引起潤滑油質量下降的主要原因。據資料研究表明：在純凈的礦物油中只要水的含量在20ppm，軸承座圈和滾動元件疲勞壽命就會縮短48%.金屬屑對潤滑油的影響也不容忽視，若泵軸與驅動機對中不好，將會造成甩油環偏斜，導致它與其它零件的磨損碰撞甩出金屬屑，使油質變差，甚至會引起軸承的破壞，所以要經常檢查潤滑油的質量和油位，確保潤滑的效果。