滲碳鋼本身不經過熱處理，其組織轉變應力小，塑性變形好，一般不會出現裂紋。但進行滲碳后表層含碳量比心部高，使表層和心部應力的分布有很大的變化，從而導致零件在淬火、噴丸、冰冷處理以及磨削加工過程中，表層出現微裂紋和宏觀裂紋等。一般滲碳裂紋有以下幾種。
（1）顯微裂紋：該裂紋多發生在滲層有粗大馬氏體片中，淬火時奧氏體晶粒粗大，則導致淬火后裂紋的增多，當表層呈拉應力狀態時，該裂紋會明顯地降低疲勞強度，大口徑方管導致零件出現早期的損壞。因此可采用細晶粒滲碳鋼種，控制滲碳層碳濃度和淬火加熱溫度，延長淬火后低溫回火的時間等。
（2）淬火裂紋；
（3）磨削裂紋：對滲碳零件進行磨削加工時，產生的熱量使表面層的溫度提高，應力分布發生變化，促使殘余奧氏體向馬氏體轉變，這將使滲層脆性增加，易于在應力作用下形成裂紋。磨削后的表層在200-300易出現開裂。在該溫度范圍內，內部的殘余奧氏體轉變為馬氏體，容易造成開裂。